I componenti legati la mondo della mobilità alternati quali bici, e-bike, motor-bike, monopattini richiedono di coniugare un basso peso a forme estetiche e strutturali. Ricos risponde alle richieste di questo mercato con una filiera produttiva che utilizza taglio laser, conifica, idroformatura, taglio laser 3D e trattamenti termici. La progettazione interna è a supporto di tutte queste fasi per il miglior rapporto qualità/prezzo di ogni progetto e la definizione del processo produttivo.
Per questo settore, la conoscenza delle caratteristiche, corrette nomenclature e stati di utilizzo dell’alluminio come del Titanio è parte del supporto e dell’esperienza Ricos.
Tramite il processo interno di idroformatura si possono raggiungere forme finali complesse grazie anche a tutta la filiera produttiva a disposizione internamente. L’esperienza e l’appoggio della progettazione interna supportano l’intero progetto del cliente.
Il materiale principe del settore è l’alluminio nelle sue varie nomenclature e caratteristiche. Conoscere i diversi comportamenti elastici delle diverse leghe e stati è parte dell’esperienza Ricos, come anche l’utilizzo di altri (dall’acciaio al titanio).
Profilo 60 x 30 mm realizzato in alluminio T6060 utilizzando solamente il processo di deformazione ed evitando il collasso del materiale.
Telaio in alluminio per bici pieghevoli, realizzato con processo di deformazione.
Telaio realizzato tramite deformazione e taglio laser 3D.
Parte di un telaio in alluminio per bici pieghevoli realizzato con il processo di saldatura robotizzata.
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